Jazyk
Proces zaskleniapoťahovacie strojeje aplikovať (alebo rozprašovať, vytlačiť) vrstvu priehľadného povlaku na povrchu tlačených výrobkov a po vyrovnaní, sušení a karanderovaní sa na povrchu tlačených výrobkov vytvorí tenká a rovnomerná priehľadná jasná vrstva. Počas procesu zasklenia poťahového stroja vyrovnanie povlaku na povrchu tlačeného produktu zvyšuje hladkosť povrchu tlačeného produktu, robí tlačovú textúru hrubšiu a plnšiu a farba je jasnejšia a jasnejšia, zlepšuje lesk a umelecký efekt tlačeného produktu a zvyšuje vzhľad tlačeného produktu; Zlepšuje povrchový výkon tlačeného produktu, hrá úlohu pri ochrane grafiky; Môže zlepšiť známku produktu a zvýšiť pridanú hodnotu.
Proces zasklenia poťahovacieho stroja zahŕňa povlak a karander na zaskľovací povlak. Proces vrhania zasklenia je v skutočnosti proces aplikovania povlaku (bežne známeho ako zaskľovací olej) na povrch produktu vytlačeného papiera na vyrovnanie a sušenie. Potiahnutie karandexu je proces, v ktorom sa karanderový povlak prvýkrát aplikuje na povrch produktu vytlačeného papiera s bežnýmpoťahovací stroj, a potom je horúce vytlačené na kalendári pomocou ľahkého pásu z nehrdzavejúcej ocele po sušení a potom sa po ochladení odlúpni.
KLASIFIKÁCIA Zasklietovacích procesov poťahovacích strojov: Podľa zaskľovacej farby sa dá rozdeliť na zasklenie oxidačnej polymerizačnej farby, zasklenie farby rozpúšťadla, zasklenie farby svetla a zasklenie tepelného vytvrdzovania; Podľa produktu sa dá rozdeliť na zasklenie naplno, miestne zasklenie, rohož a umelecké zasklenie; Podľa zariadenia používaného na zasklenie sa dá rozdeliť na: zasklenie jedným poťahovým strojom, zasklenie pomocou tlačovej jednotky a prepojeného zasklenia tlačiarenského lisu; Podľa metódy glazúrovania sa dá rozdeliť na: zasklenie potiahnutia rozprašovaním, zasklenie tlače a zasklenie poťahovania špeciálneho povlaku; Podľa vstupnej metódy tlačených materiálov sa dá rozdeliť na manuálne napájanie papiera a automatické napájanie papiera atď.
